高溫鏈板給料機是一種全鋼結構的裝置。它的主要組成部分：動力部件（電機、減速機）、耐高溫鏈板、軌道懸浮秤架、傳感器、框架。秤體相當一個杠桿，在沒有物料時，秤體處于大致平衡狀態，荷重傳感器基本不受力或受力很小；當有物料時，物料的重力傳遞給荷重傳感器，荷重傳感器把鏈板的運行速度也轉換成電信號送至儀表或計算機進行處理，從而計算出瞬時產量和累計量，同時，它還能調節鏈板的運行速度，實現定量給料控制。

中文名高溫鏈板秤計量精度：±2%工作方式：連續運行調速方式：變頻調速

工作原理

來自皮帶上物料的重量信號和鏈板運行的速度信號一同傳送到3U403（一機一路DCS接口）或3U600（一機十六路）測量和控制系統中（3U403和3U600內部均以微處理器為核心）。通過連續不斷的比較設定值與鏈板實際輸送的物料重量，不停的調節鏈板的運行速度。因此使物料流量總能穩定在設定值上。

主要特點

1、專用于高溫物料的計量和控制。

2、獨特的U型裙邊鏈板，采用16錳4~5MM厚板，由專用模具沖壓成型。

3、輸送機構采用50.8節距的單側彎板滾珠鏈和鏈輪，耐溫、耐磨、不跑偏。

4、仿申克直聯減速電機，保證了長期穩定運行。

5、采用高精度傳感器（拉力）懸掛稱重。

6、采用數字采集模塊，有效分辨率高達100萬；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；溫度漂移小于50PPM。

7、速度測量選用齒輪測速或旋轉編碼器測速。

應用

可廣泛用于水泥行業出窯或入磨高溫熟料的計量和控制

高溫鏈板秤

鏈板一次壓模成型、堅固耐用不變形。

獨特的鏈條設計、運行平穩不爬鏈。

技術指標

控制精度：2% 

給料能力：10t/h--100t/h 

物料溫度：≤350℃ 

料粒度：粒、塊狀，直徑不大于50mm以保證出料均勻

鏈板寬度：400～1600mm

輸送能力：1～300t/h

鏈板秤基本結構

（1）秤體的輸送鏈板結構設計為雙弧形，并由特殊材質的鏈條連接，板與板之間互相吻合，運行過程中不會卡料、漏料、翹板，載荷能力大、耐摩擦；

（2）采用直連式驅動，延長使用壽命。不變形、無跑偏及打滑現象;

（3）采用自動張緊裝置防止大物塊卡死鏈板。

（4）秤體選擇后滾筒驅動，使鏈板處于全懸浮狀態，減少外力對計量精度的影響。配有4只傳感器，傳感器裝置由傳感器支架、傳感器、承托導軌所組成，承托導軌讓荷重信號去形成平面區域計量，計量精度高，控制更準。整個過程由程序控制系統控制執行，以保證在生產過程中配料的準確添加量，保證產品的品質。

（5）料斗采用上下、前后倒喇叭口，不堵料，更易出料。

（6）自動加油潤滑裝置，不用經常維護。

（7）鏈條材質為：40Cr，鏈板許用拉力≥160KN；鏈板厚度≥4mm，形狀為雙弧形，耐磨型，材質為：16Mn。

（8）為防止秤體受壓變形，采用重型秤體結構；

稱重控制系統

稱重控制系統主要由稱重托輥、測速傳感器及稱重控制器、自動校準裝置等組成。稱重托輥由兩個稱重傳感器直接支承，無中間聯接部件，測量精度高。稱重控制器根據設定給煤量通過變頻器控制電機速度，完成PID調節控制，從而達到定量給煤。控制器顯示瞬時流量、累計量以及設定點的差值和其它可選參數，同時指示各狀態和報警，并為遠程監控提供輸出。

1.主要特點及特性

（1） 系統精度

稱重精度優于±1%，控制精度優于±2%;

（2） 數字化儀表

提供、無漂移的性能;

（3） 自動調零

通過簡單的操作，儀表將自動計算并建立一新零點；

（4） 多種校準方式

為用戶提供掛碼校驗、鏈碼校驗、電子校準和實物校準等多種自動校準方式;

（5） 故障自診斷

可對多路稱重傳感器的故障進行自診斷;

（6） 數字信號輸入／輸出：

三路可編程的數字輸入使儀表接受來自各種外部設備開關量的輸入;

四路可編程的數字輸出（繼電器、無源觸點）信號用來提供各種信號輸出或觸發各種輔助設備;

（7） 速度輸入：來自測速傳感器的單路速度脈沖輸入;

（8） 模擬信號輸入／輸出：

輸入：稱重傳感器的毫伏信號;

輸出：一路用于流量顯示的標準0~20mA或4~20mA電流輸出;

（9） 控制：一路PID調節控制輸出;

（10） 通迅：可選RS232或RS485通迅接口、PROFIBUS\ 現場總線接口。

訂貨須知

對設備進行正確科學的選型，用戶須提供下述物料參數:

(1)物料名稱;

(2) 計量范圍：大____ t/h；小____t/h ；常用____t/h ；

(3)物料大粒度(mm);

(4)平均容重(t/m3);

(5)物料含水量(%);

(6)物料溫度(℃);

(7)秤體到電控柜的實際走線距離(m);

(8)驅動機構是左裝還是右裝;

(9) 輥筒中心距(mm);

(10) 一臺電控柜裝幾臺鏈板秤.

如果是舊設備改造還應提供現場的水平布局尺寸和空間高度尺寸，入出料口中心距，倉底聯接法蘭尺寸等.